應用范圍：
主要適應于不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、鋼管、石油、化工等行業(yè)的金屬工件表面清理和表面強化處理。也可用于鋼結構、型鋼、金屬板材等金屬工件的表面強化，表面清理，表面前處理，去除鐵銹、氧化皮層、油脂、雜質(zhì)、污物等各種表面殘留物，產(chǎn)生符合需求的適當粗糙度和毛面，增加金屬工件表面的附著力。
就技術參數(shù)：
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參數(shù)
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單位
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Q698
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Q6912
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Q6915
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有效清理寬度
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mm
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800
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1200
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1500
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室體進料口尺寸
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mm
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1000 x400
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1400 x400
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1700 x400
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清理工件長度
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mm
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1200-12000
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1200-1600
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1200-12000
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輥道輸送速度（無極調(diào)速）
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m/min
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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清理鋼板厚度
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mm
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3-60
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3-60
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1.5-60
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處理型材規(guī)格
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mm
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800 x300
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1000 x300
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1500 x300
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拋丸量
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kg/min
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4 x180
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4 x250
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4 x250
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首次裝入量
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kg
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4000
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4000
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4000
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滾刷（刮板）調(diào)整高度
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mm
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200
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200
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350
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通風量
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m³/h
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22000
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17560
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19000
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外形尺寸
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mm
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25017x4500 x9015
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12180 x4250 x7095
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15200 x5370 x6797
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總功率（不含除塵）
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kw
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90
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78.3
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113.5
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特性簡介：
一、采用了無地坑結構，安裝維護方便，減少投資成本；
二、結構緊湊，生產(chǎn)效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，設備運行平穩(wěn)；
三、采用優(yōu)質(zhì)高效拋丸器，具備變頻調(diào)速功能，可任意控制拋丸力度，滿足不同厚度工件的表面清理需要；拋丸器的拋射角度均可調(diào)整，清理區(qū)域靈活可變；
四、配備全自動監(jiān)控系統(tǒng)，隨時監(jiān)控各傳動部位的工作情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況會自動報警提示；
五、下丸器由全自動氣動控制，可自由控制下丸量，確保清理效果完美；工件輸送速度可變頻調(diào)節(jié)，可滿足不同生產(chǎn)效率需要；
六、整機電器系統(tǒng)采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比較穩(wěn)定；
拋丸原理
拋丸是靠葉輪高速旋轉，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠高于噴砂。
拋丸強化用來提高承受高應力和交變應力工件疲勞強度，拋丸強化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時昂貴的工藝，能夠設計成本更低，重量更輕的部件；拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。
拋丸強化特點
鋼丸被拋射到?jīng)]有壓應力和拉應力工件表面，獲得壓力和張力的區(qū)域分布。通過表面強化可使其應力達到一致，拋丸硬化特別在不斷強化時，表面張力被減弱，這就是為什么拋丸硬化能提高金屬疲勞強度的原因。
拋丸硬化和應用領域
飛機元件、壓縮機軸、軸、齒軸、剎車件、凸輪、凸輪軸、鏈栓、鏈節(jié)、離合器彈簧、圓彈簧、壓縮機葉片、連接桿、機軸、齒輪箱元件、齒輪、葉彈簧、銑刀、鉆頭、切削工具、活塞桿、推桿、輪、鑿石器、彈簧、穩(wěn)定桿、懸掛式彈簧、同步嚙合彈簧、拉力彈簧、工具、扭力桿彈簧、渦輪機輪子和葉片、閥式彈簧、閥門、輪轂、方向盤
適用材質(zhì)；硬金屬、鑄鋼、鋁、鎂、青銅、球墨鑄
拋丸預處理——翻新與改造
在噴漆行業(yè)，拋丸機用于工件表面的預處理，如對散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的完美的粘附性能。
拋丸工藝還用于在新的噴漆前去除舊的油漆。另外，還可使用大的清理室，帶有輪子和噴丸裝置用于對大工件，如焊接鋼結構，貨車、船板和鐵路車輛等進行機械除銹或翻新處理。