工作原理:
工件放在輸入端，以輸送輥道為介質(zhì)，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時(shí)拋丸器開始工作，被加工工件表面經(jīng)高速彈丸束沖擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。丸砂通過循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過吸塵系統(tǒng)吸收過濾、排放完成。
我廠金屬表面拋丸清理機(jī)與其它國產(chǎn)或進(jìn)口的機(jī)型相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.拋丸噴槍單獨(dú)變頻調(diào)速，能適應(yīng)各種型材噴砂要求，并使處理效果達(dá)到與進(jìn)口機(jī)型相同。
2.工作效率高，自動(dòng)化程度高,操作維修方便，工人的操作更簡(jiǎn)便，只需將料放到工作臺(tái)排好再到出料架搬下即可。
3.除塵效果出色：機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)高效的除塵器，采用濾袋除塵器和水處理除塵組成，除塵效率高、低消耗、環(huán)保、清灰再生性能好，是國內(nèi)噴砂機(jī)使用的最先進(jìn)的除塵系統(tǒng)，使用成本低廉。
4.維護(hù)費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)：該機(jī)經(jīng)過了多年的升級(jí)改造，機(jī)械結(jié)構(gòu)更為先進(jìn)合理，采用了優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口材料和先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，機(jī)器的使用壽命更長(zhǎng)，經(jīng)過多個(gè)用戶的使用證明。
5.拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，對(duì)工件表面噴砂全面、徹底。
6.采用低耗能、節(jié)能環(huán)保的拋丸器，能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè) 備 型 號(hào):??? DR4D-1000
清理工件尺寸截面（直徑）: 1000×500mm
拋 丸 器型? 號(hào):? DR180K
數(shù)? 量:? 4個(gè)
拋丸量:?? 4×180Kg/min
功? 率:?? 4×7.5KW
提 升 機(jī)功? 率:? 4KW
輸送裝置功? 率: 4KW
分 離 器分離量: 64.8T/h
輸送速度:?????? 3～8m/min
輥道裝置功? 率: 2.2KW
除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量: 10500m3/h
水處理功率:? 0.55KW
除塵功率: 3.0KW
丸 料 循 環(huán) 量: 21.6T/h
丸料首次加入量: 1000Kg
主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):4100×2200×5000mm
整 機(jī) 尺 寸:28100×3100×5000mm
總? 功 率: 43.75KW
設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
?本設(shè)備主要包括：進(jìn)料架、主機(jī)拋丸系統(tǒng)、提砂系統(tǒng)、滾筒輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等六部分。
1、進(jìn)料架:進(jìn)料架主要滾筒、軸承、電機(jī)組成，由方管焊接而成，方管上面配有軸承。滾筒
由金屬圓管焊接而成，滾筒是固定安裝在進(jìn)料方管架的上，定位桿是對(duì)產(chǎn)品加工進(jìn)行分離，防止產(chǎn)品在噴砂過程中受到拋丸器的高速噴射后移位，而產(chǎn)生噴砂不均勻。
2、拋丸系統(tǒng):拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。主機(jī)全封閉性，并留有留有檢查口，不易漏砂和灰塵溢出。拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右四個(gè)面，拋丸器的位置布置均通過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，根據(jù)處理鋁材本身的特點(diǎn)，選擇最佳拋射位置安裝。
3、提砂系統(tǒng):提砂系統(tǒng)主要擺線針電機(jī)、齒輪、鏈條、軸承、調(diào)節(jié)架、皮帶、提砂輪、斗式砂斗、分離器、儲(chǔ)砂箱、落砂閥等部件組成。儲(chǔ)砂箱：底部形成錐斗，是存砂的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有分離器，分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統(tǒng)中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔，有效丸料最后貯存在儲(chǔ)砂箱中。儲(chǔ)砂箱下布置有四個(gè)下砂管口，分別為四個(gè)拋丸器供砂用。整個(gè)過程實(shí)行全循環(huán)作用：從攪龍到提升機(jī)接著到儲(chǔ)砂箱再拋丸器最后到攪龍。
4、滾筒輸送系統(tǒng)：主要由輥筒、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓滾、氣缸等組成，輸送系統(tǒng)是將工件從噴砂室直接輸送到出料臺(tái)的輔助作用。
5、除塵系統(tǒng)：機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)高效的除塵器，濾芯式除塵器雖然帶有自動(dòng)吹清積塵裝置，但使用時(shí)間超過三個(gè)月后就會(huì)有逐漸被堵塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵效果變差，主機(jī)的進(jìn)出料口方向有灰塵溢出污染環(huán)境，同時(shí)該除塵器會(huì)把細(xì)砂吸入濾芯內(nèi)，造成砂塵混合，而新型的除塵系統(tǒng)它可使鋼砂中的粉塵分離出來，保持鋼砂的清潔干凈，使鋁材在噴砂后表面光亮不受污染。同時(shí)它把粉塵中的微細(xì)顆粒進(jìn)行分離處理，粒度較大的收集到集塵在設(shè)備，粒度小于0.02mm以下的粉塵進(jìn)濾袋式除塵器過濾清除，使排出的廢氣達(dá)到環(huán)境排放要求，機(jī)器的進(jìn)出料口均無灰塵溢出。
6、電氣控制系統(tǒng)：是機(jī)器的重要組成部分。主要由變頻器、空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來實(shí)現(xiàn)機(jī)器的控制工作指令。電器設(shè)計(jì)有自動(dòng)過載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。
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